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同兴厂家介绍旋风分离器除尘器故障及措施

作者:同兴环保 发布时间:2021-07-08 17:18
 
旋风分离器除尘器故障主要现象
阀入口静压波动大导致J阀回料不连续,床压、床温出现大幅度的波动,严重时破坏外循环,使尾部受热面积灰严重,造成尾部烟道再燃烧,损坏空预器。
旋风分离器除尘器故障主要原因
1.旋风分离器回料不正常。旋风分离器因灰位较高而影响了分离器的分离效果,从而使一定量未分离灰进入烟道造成空预器积灰严重,引起J阀入口静压波动。
2.过高的循环倍率造成J阀循环灰量过大,超出J阀流通能力。
3.燃烧工况的突然改变破坏了J阀的循环。
4.流化风配比不恰当,J阀回料未完全流化。

 
旋风分离器除尘器故障采取措施
1.发现回料不正常时,及时对旋风分离器的风量进行调整,必要时降低锅炉负荷;尾部烟道 积灰严重时,加强对其吹灰(注意控制炉膛负压),必要时采用从事故放灰口放灰。
2.适当降低冷渣器用风,适当提高二次风量的比例,降低燃烧风量,保证炉内的燃料和床料 在炉内有足够的停留时间,即增加内循环的时间和数量,降低旋风分离器的物料比例。
3.在燃烧工况突然改变导致循环被破坏时,应及时调整锅炉运行参数建立新的平衡。
4.加强对J阀风量配比的经验总结,寻找J阀各部分优化参数,选择合适流化风量和松动 风,建议在风量调定且回料正常时,不宜对该风量做随意变更。
料层差压不能控制的过于低。当料层过于薄时,一次风量也比较大的时候,一次风所形成的向上托力大大的大于了料层的重力(也就是对一次风的阻力),那么炉内物料将被气流带走,形成了气力输送,就象仓泵输灰一样,那么此时锅炉运行是非常危险的,大量的一次风都从炉膛内吹走了(料层对一次风阻力大大的减小了)。返料风所需的一次风大量减少,炉膛上部灰浓度大量增加,分离器收集的返料灰增加,返料器所返的灰增加、返料风却减小,将直接引起返料器堵灰,停止返料并有可能返料器内部结焦。煤粒加入炉膛后,由于一次风气力输送作用被吹到炉膛出口,由旋风分离器收集而进入返料器中,进行燃烧,引起返料器内部高温结焦。在通过冷渣机控制料层时,应尽量保持平稳增减,避免料层的过薄过厚,都将不利于锅炉的经济、安/全运行。
旋风分离器不改变结构,提高收集效率,只能依靠入口烟速提高和烟气含灰量提高。旋风分离器提高了收集效率,可以捕捉到更多的细灰进入返料器,由返料器返入炉内平仰床温。
 
 
 
 
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