旋风除尘器的应用已有近百年的历史，具有除尘效率更高，运行阻力低，钢材耗量小等优点，因而行业适用范围绕更广，在今后也将是一个比较主流的除尘设备。那么，旋风除尘器的结构是怎样的?如何发挥净化功能的?下面就由小编为您详细介绍旋风除尘器的优缺点和选购方案等内容，希望有助于您对旋风除尘器的进一步了解。

 

旋风除尘器是将含尘气流沿切线方向进入筒体做螺旋形旋转运动，在离心力作用下将尘粒分离和捕集的设备，主要由筒体、锥体、进气管、出风管和排灰管等组成。其部分结构如下所示：

 

旋风除尘器的工作过程是，当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动，通常称此为外旋气流。

 

含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。

 

旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中 心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即内旋气流。然后净化气体经排气管排出管外，一部分未被捕集的尘粒也由此排出。

 

自进气管流入的另一小部分气体则向旋风除尘器顶盖流动，然后沿排气管外侧向下流动;当到达排气管下端时即反转向上，随上升的重 心气流一同从排气管排出。分散在这一部分的气流中的尘粒也随同被带走。

 

旋风除尘器常适用于净化大于5-10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘，其压力损失控制范围一般为500～2000Pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘。

 

旋风除尘器的优缺点分析

 

旋风除尘器的优点：

 

1、旋风除尘器没有运动部件，制作、管理十分方便;处理相同的风量情况下体积小，价 格便 宜;

 

2、作为预除尘器使用时，可以立式安装，亦可以卧式安装，使用方便;

 

3、处理大风量时便于多台并联使用，效率阻力不受影响;

 

4、耐高温高压，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作，并可用于特高浓度(高达500g/m3)的粉尘。

 

旋风除尘器的缺点：

 

1、卸灰阀漏风时会严重影响除尘效率;

 

2、磨损严重，特别是处理高浓度或琢磨性大的粉尘时，入口处和椎体部位都容易磨坏;

 

3、除尘效率不高，单独使用有时满足不了含尘气体排放浓度的要求。

 

旋风除尘器的分类

 

旋风除尘器按其性能可分为：高 效旋风除尘器、高流量旋风除尘器和通用旋风除尘器。高 效旋风除尘器筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上。高流量旋风除尘器体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50-80%。通用旋风除尘器介于上述两者之间。，用于处理适当的中等气体流量，其除尘效率为80~95%。

 

旋风除尘技术的选型方案

 

1、旋风式除尘器的净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量一致。

 

选择旋风式除尘器直径时应尽量小些，如果要求通过的风量较大，可采用几个小直径的旋风除尘器并联为宜。

 

2、旋风式除尘器入口风速要保持18-23m/s，过低时除尘效率下降：过高时阻力损失及耗电量均要增加，且除尘效率提高不明显。

 

3、所选择的旋风式除尘器的阻力损失小，动力消耗少，且结构简单、维护简便。

 

4、旋风式除尘器能捕集到的细小粉尘粒子应稍小于被处理 气体中的粉尘粒度。

 

5、含尘气体温度很高时旋风式除尘器应设有保温设施，避免水分在其内凝结。

 

6、根据需要处理的气体量确定除尘器进口气流速度，进而确定旋风式除尘器是否并联使用。

 

7、按给定条件计算旋风式除尘器的分离界面粉尘粒径和预期达到的除尘效率。或直接按照“旋风式除尘器主要技术性能”表选择;或将性能数据与计算结果核对。