旋风分离器介绍：

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    设备的首要功能是尽可能除去运送气体中带着的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液别离，以保证管道及设备的正常运转，在西气东输工程中，旋风别离器是较重要的设备。设备选用整体立式结构，体积小，重量轻。旋风管立式布置，由两水平隔板分成独立的工作室，为便于内部查看，每个工作室独自设置人孔或手孔。设备包含壳体部分、进气、出气、放空、别离单元、人孔、手孔、人工清灰和阀控排尘口、支腿等结构。内部沿轴向分为集液区、旋风别离区、净化室区等。内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备选用裙座支撑，封头选用耐高压椭圆型封头。设备利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中别离出来的干式气固别离设备。由于颗粒所受的离心力远大于重力和惯性力，所以别离功率较高。具有阻力小，除尘功率高，处理风量大，功能安稳，占地面积小，结构简略，实用廉价等长处，适用于各种机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘粗中级净化。
 
                                         
 

    旋风分离器特点：
 

    结构简点，易于制作、安装和保护办理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中别离固体和液体粒子，或从业体重别离固体粒子。操作、保护简洁，压力丢失中等，动力消耗不大，运转保护费用较低，功能安稳，不受含尘气体的浓度、温度约束，关于粉尘的物理性质无特殊要求，在一般操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以CLT/A型旋风除尘器的功率显着高于重力沉降室。大多用来去除3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘功率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的CLT/A型旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。
 

    旋风分离器保护：
 

    1、避免排尘口阻塞，首要方法是选择 卸灰阀，运用中加强对卸灰阀的调整和检修。

    2、避免过多的气体倒流入排灰口，运用的卸灰阀要严密，配重妥当。

    3、常常查看分离器有无因磨损而漏气的现象，以便及时采纳措施予以根绝。

    4、在粉尘颗粒冲击部位，运用可以 换的抗磨板或增加耐磨层。

    5、尽量削减焊缝和接头，必须有的焊缝应磨平，法兰止口及垫片的内径相同且保持杰出的对中性。

    6、分离器壁面处的气流切向速度和进口气流速度应保持在临界规模以内。
 

    旋风分离器技术要求：
 

    注意易磨损部位如外筒内壁的改变，含尘气体温度改变或湿度下降时留意粉尘的附着、阻塞和腐蚀现象，注意压差改变和排出烟色状况。由于磨损和腐蚀会使分离器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效 率下降、排气烟色恶化、压差发生改变，注意分离器各部位的气密性，查看旋风筒气体流量和集尘浓度的改变。一般小于1μm的微粒,热团降占主导地位；颗粒较大时,梯度聚会会突出，颗粒再大时,湍流聚会就占优。在高温状态下(500～800℃),细微颗粒的热聚会作用显然更突出,加之在分离器内存在着显着的梯度聚会和湍流聚会,而细微颗粒的聚会,势必形成质量较大的颗粒微团,当微团质量大于临界分离颗粒质量时,就会被分离器分离。从理论上看,聚会有助于旋风分离除尘功率的提高。根据常温运转实践标明,关于大于20μm以上的粒子有很高功率(99.9%)。为了研讨高温状态下分离器对细微粒子的别离功率,本实验选用的飞灰样粒度规模约在0～100μm,足以代表细粒子在高温分离过程中的首要功能。

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