煤泥烘干机介绍：

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    在长时间使用煤泥烘干机时，气缸的阻力会削弱，任何高强度资料都不能长时间接受高温高压吹气。煤泥烘缸的端口部分常常暴露在高温火焰中。 在高温下，强度下降，端口形成喇叭形喇叭口。这反过来会发生裂缝，甚至是撕裂状的耀斑。这将严峻影响枯燥器的功率，甚至对枯燥资料的质量发生不良影响。替换煤泥烘干机的前端是一种相对简单的处理方法。

 

    挑选资料时，请特别注 意资料的类型，钢板的厚度和耐热 性是首要考虑要素。这与煤泥烘干机有关。在未来使用过程中资料改 变后是否会影响煤泥烘干机的整体 运即将发生不协调的影响。挑选资料后，这是焊接作业。焊接严厉。 注意新资料与旧资料之间的焊接界面的交融，以避免将来使用时焊接引起的资料和资料。 它们之间的不 兼容性给出产带来了不必要的费事。为了避免气缸变形，支撑设备应安装在气缸的端口上，而不妨碍煤泥 烘干机的正常操作。当粘泥枯燥器停止作业时，将针放置在间隔圆筒前端1300mm处。 旋转枯燥器以使圆 筒旋转一周，手写笔在圆柱上留下清晰的划痕，该线是两个主体前端的气割线。支架应放置在间隔原始气缸口1500mm处。在切开  汽缸的前端之后，该间隔能够避免新端口处的变形。替换气缸时，依据管路方位 准确拆卸和焊接。焊接时，注意内部焊接和外部焊接。气缸的焊接是替换气缸的首要过程。焊接应由专业 技术人员进行，以避免不必要的费事 。设计时选用 托砖保护托砖板的方式，在出产时，煤泥烘干机设备内气流风速较高，气流内粉尘浓度大，易损坏衬垫在托 砖板下的隔热纤维毡(棉)，当纤维毡(棉)损坏后，金属托砖板与热气流接触受热变形，且易受含有碱氯硫 粉尘腐蚀损坏 ，减缓托砖板受热变形的方法是 选用耐火浇注料将金属托砖板封闭，避免金属托砖板受含尘热气流的直接接触 而变形和损坏。

  
    
 

    直培金属简体变形应力,不动设备内直墙金属简体衬砌筑衬砖时，在出产过程中，高温含尘的热烟气通过砖缝和隔热层缝隙与金属简体接触，金属简体温度增加胀大，由于简体内有隔热层和衬砖，胀大时一般向外，在简体和衬砖之间发生空地，烟气内粉尘堆积在此空地内，当停回转窑冷却时，金属简体温度下降．胀大量相应削减，此时金属简体向内缩短，在缩短时对衬体发生应力，衬体受力则向内凸出，缝隙相应增加，再次加热时，简体再次胀大，粉尘堆积再次增多，停窃冷却时再次向衬体发生应力，重复循环，在停回转窑时，形成简体向外胀大凸出，而衬体向内凸坍培，此情况随气流温度的增加而逐渐加剧，减缓的方法是在简体上设置锚固钉，衬体上设置钳固砖，以使衬墙结实，锚固钉与锚固砖的外形尺寸要求严厉。近年来，为简化施工要求，在直墙部分大量选用耐热挠注料墙体，使其结实，但在施工时，考虑墙体热胀大缝，以防衬体受热胀大损坏。

 

    熟料对村体的磨蚀应力,出产过程中，高浓度的熟料细颗粒尘气流对风管和料管内的衬料，发生磨蚀，在风管和料管的拐弯处尤为严峻，一般的做法是在该部位设置耐磨蚀的衬砖或耐热挠注料。但是在长时间的出产过程中，很难找寻到适宜的衬料来抵抗熟料的磨蚀，一跋的做法是在拐弯处恰当扩大，在该部位少量积存些熟料，做到熟料与熟料冲突，削减热料对衬体的磨蚀。大跨距配备顶盖荷重下垂对衬体发生的应力。随着出产线产量的增加，配备也越来越大，尤其是在高温部位的煤泥烘干机、大窑门罩、蓖式冷却机以及预热器，均出现配备项盖跨距过大，顶部壳体和衬体自重下垂，使衬体之间发生裂缝，高温热气流通过裂缝与金属壳体接触，致使壳体受热胀大变形，对衬体发生机械应力，使衬体损坏。减缓应力的方法是在金属壳体上端，增加钢梁，设置螺杆对壳体顶端提拉，坚持顶盖平整。避免衬体下垂发生裂纹。此外，在设讨’时可采纳措施，削减配备跨距，如窑门罩袖取三次风，原来是从窑门罩上抽取，为削减熟料粉尘经窑门罩回来分化炉，窑门罩内气流风速设计低于3nvs，此风速安置的窑门罩必定跨距较大，现改为冷却机和窑门罩组合抽风，窑门罩跨距削减，减缓衬体下垂发生裂纹的现象。      

 

    煤泥烘干机注意事项：

 

    1、每天开机前查看设备的电源是否上紧，电压是否安稳。

 

    2、每天清洗回风过滤网，清理集尘箱内的绒絮，坚持杰出通风。

 

    3、烘干机试运行30分钟看各个体系作业是否正常。

 

    4、打开后箱盖，使用柔软棉布清洁设备内部的一切器材。

 

    5、对烘干机的换热器进行整体清洁，保证机组的达到换热效果。

 

    6、对风扇轴承等运动件加注适宜的润滑油，以削减冲突。

 

    7、查看皮带张紧力，恰当调整皮带轮，使其处于作业状况。

 

    8、对震动后简单形成松动和脱落的部位，包含电气线路、管道连接处等进行巩固。


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