旋风分离器（旋风除尘器）

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旋风分离器（旋风除尘器）

作者:泰安同兴环保 发布时间：2020-04-23 09:59:23
  （一）旋风分离器（旋风除尘器）
1、产品简介
旋风分离器的应用已有近百年的历史，因其结构简单，造价低廉，没有活动部件，可用多种材料制造，操作条件范围宽广，分离效率较高，所以至今仍是化工、采矿、冶金、机械、轻工等工业部门里较常用的气固分离、汽液分离、固液分离设备。
旋风除尘器是气固分离器的一种，一般用来除去气流中直径在5μm以上的尘粒。对颗粒含量高于200g/m3的气体，由于颗粒聚结作用，它甚至能除去3μm以下的颗粒。
旋风分离器还可以从气流中分离出雾沫。对于直径在200μm以上的粗大颗粒，先用重力沉降法除去，以减少颗粒对分离器器壁的磨损，对于直径在5μm以下的颗粒，一般旋风分离器的扑集效率已不高，需用袋滤器或湿法扑集。旋风分离器不适用于处理粘性粉尘、含湿量高的粉尘及腐蚀性粉尘。此外，气量的波动对除尘效果及设备阻力影响较大。
2、设备分类
1）CZT：长锥体适合收集20um以上的粉尘颗粒
2）CLK：扩散式适合收集10um以下的粉尘颗粒
3）XLT：斜进口式适合收集10um以上的粉尘颗粒，用作除尘器时型号为CLT
4）XLP：（AB）旁路式适合收集5um以上粉尘颗·
5）旋风分离器组
3、结构原理
旋风分离器是利用惯性离心力的作用从气流中分离出尘粒的设备。
由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成，含尘气体由圆筒上部的进气管切向进入，受器壁的约束而向下作螺旋运动。在惯性离心力作用下，颗粒被抛向器壁而与气流分离，再沿壁面落至锥底的排灰口；净化后的气体在中·心轴附近由下而上作螺旋运动，然后由顶部排气管排出。
通常，把下行的螺旋形气流称为外旋流，上行的螺旋形气流称为内旋流(又称气芯)。内、外旋流气体的旋转方向相同。外旋流的上部是主要除尘区。旋风分离器内的静压强在器壁附近顶部，仅稍低于气体进口处的压强，往中·心逐渐降低，在气芯处可降至气体出口压强以下。旋风分离器内的低压气芯由排气管入口一至延伸到底部出灰口。因此，如果出灰口或集尘室密封不·良，便易漏入气体，把已收集在锥形底部的粉尘重新卷起，严重降低分离效果
 
  1）CZT型是较普通的收尘器，适合收集20um以上的粉尘颗粒
 
2）CLK型适合收集10um以下的粉尘颗粒

3）XLT型适合收集10um以上的粉尘颗粒，用作除尘器时型号为CLT

4）XLP型适合收集5um以上粉尘颗粒

 
4、优势特点
1）旋风分离器已发展成为多种形式。按气流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。
2）我司产品易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。
3）机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率较高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85﹪的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。
4）优化的结构设计可使压力损失范围控制在500～1200Pa，多个分离器的合理组合，集尘效率高达99﹪以上，比如在洗衣粉行业，可替代袋式脉冲除尘器。

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