沸腾焙烧炉类型：
分直筒型炉和上部扩大型炉两种：
①筒型炉。多用于有色金属精矿的焙烧，焙烧强度较低，炉膛上部不扩大或略微扩大，外观基本上呈圆筒型。
②上部扩大型炉。早期用于破碎块矿（作为硫酸生产原料开采的硫铁矿，多成块状，习惯称块矿）的焙烧。后来发展到用于各种浮选矿（包括有色金属浮选精矿、选矿时副产的含硫铁矿的尾砂，以及为了提高硫铁矿品位而通过浮选得到的硫精矿，这些矿粒度都很小）的焙烧，焙烧强度较高。
焙烧操作条件
1．温度： 提高温度有利于增加O2通过氧化层的扩散速率，可加k快FeS焙烧速率，提高FeS2 分j解速率。但温度太高，使矿料熔融，引起炉内结块，破坏了炉内正常操作。焙烧温度控制在850—950℃。
2．矿粒度 矿粒度决定气固相接触表面积和O2通过氧化铁层的扩散阻力。矿粒度小，接触面积越大，O2易扩散到矿粒内部，提高焙烧反应速率。矿粒度小会导致炉气含矿尘多，给净化带来困难。矿粒度过大又会引起沸腾层不稳定，所以一般矿粒度直径要求不超3mm。
3．氧浓度 O2浓度增加，可加k快O2通过矿粒表面氧化铁层的扩散速度，提高硫铁矿焙烧速率。氧浓度过高，生成的SO2在Fe2O3的催化作用下变为SO3，生成的酸雾多，加重净化负荷，供氧不足，炉温控制不住，且影响物料的焙烧度。
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